نرم‌افزارها  >  نرم افزارهای CAE  >  ایجاد رزوه بوسیله روش رولینگ (Thread Rolling)

ایجاد رزوه بوسیله روش رولینگ

     در اکثر مجموعه ­های اسمبلی قطعات مکانیکی بوسیله اتصالات رزوه­ دار به یکدیگر متصل می­شوند. بطور معمول رزوه ­ها به دو روش ماشینکاری و رولینگ ایجاد می­شوند. روزه­ های ایجاد شده بر روی پیچ ­ها و بلت­ ها به روش ماشینکاری با باربرداری و حذف ماده از روی قطعه کار بوجود می­ آیند. از سوی دیگر، رزوه ­ها را بوسیله شکل­ دهی سرد و با ابزار فولادی سختکاری شده نیز می­توان بوجود آورد.

 

مش­ بندی FEM در انتهای فرآیند شبیه­ سازی رزوه به روش رولینگ

روش رولینگ نسبت به روش ماشینکاری چند مزیت بزرگ در ایجاد رزوه دارد:

  • تغییر شکل­های ایجاد شده در روش رولینگ باعث افزایش سختی در دنده­ ها می­شود، که در نتیجه آن مقاومت به سایش آن­ها نیز افزایش پیدا می­کند.
  • دنده­ های ایجاد شده به روش رولینگ مقاومت به خستگی بالاتری را از خود نشان می­دهند. این پروسه سطوح درگیر در قطعه کار را تحت فشار موضعی قرار می­دهد، که این فشار امکان ایجاد ترک ­های ناشی از شکل ­دهی و جدایش را کاهش می­دهد. ساختار دانه­ بندی در این روش به شکل پیوسته است، که کاملا با ساختار دانه­ بندی قطعات در روش ماشینکاری که به شکل ناپیوسته و بریده شده است، کاملا متفاوت است.

     عملیات ایجاد رزوه بوسیله روش رولینگ به خوبی در نرم­افزار DEFORM-3D قابل انجام است، و برای تحقیق درباره چگونگی تغییر شکل دندانه­ ها و قطعه کار، مناطق رزوه نشده و تنش­های ایجاد شده روی دندانه­ ها می­تواند مورد مطالعه قرار بگیرد.

     در این روش قطعه خام بین دو قالب که رزوه ­ها بصورت طولی روی آن­ها ماشینکاری شده است، قرار می­گیرد. سپس یکی از آنها بصورت طولی شروع به حرکت کرده در حالیکه قسمت پایین کاملا ثابت و بدون حرکت باقی می­ماند. اصطکاک ایجاد شده بین قطعه کار و قالب­ها باعث چرخش و حرکت رو به جلوی آن می­شود. از آنجایی که قالب­ها بصورت زاویه­ دار نسبت به هم ساخته شده­ اند، با پیشروی پروسه رزوه ­ها بصورت تدریجی روی قطعه کار خام ایجاد می­شود.

 

تنش موثر(رنگ قرمز نشان­ دهنده مقدار تنش بالاتر) ایجاد شده توسط

روش رولینگ در نزدیکی انتهای پروسه شکل­ دهی و ایجاد رزوه

برچسب ها
ansys,ايرانسيس,Iransys,workbench,